冲天炉

 

      冲天炉是熔炼铸铁的主要设备，其工作特点是连续熔化，铁料与憔烧的焦炭直接接触，因而热效率高，一般可达40%~50%。

      冲天炉多以焦炭为燃料，目前使用的炉型主要有大间距双层送风冲天炉、卡腰冲天炉、多排风口曲线炉膛冲天炉和中央送风冲天炉等，在缺焦炭地区也有使用燃油、燃煤粉或燃天然气的冲天炉。

      为了强化熔炼过程和节约焦炭，在一般冲天炉的熔化带下部150~25Omm处沿圆周布置6~8个直径25~3Omm的风口向炉内喷吹煤粉，称为附加煤粉冲天炉。采用这种炉型可以实现节约焦炭、提高炉子熔化率(或提高铁液温度)、减少元素烧损等目的。

      图13一165为一般冲天炉结构示意图，由炉身、烟囱、前炉三部分组成。第一排风口以上至加料口下沿为炉子的有效高度，在有效高度范围内，下部装入底焦层，底焦以上至加料口下沿为铁料与层焦组成的料柱，即炉料的预热段。预热段与底焦交界处为熔化带位置，铁料在此处熔化。熔化带有一下落范围，确定层焦厚度时往往依此定为160一180mm。

      第一排风口中心以下至沪底的距离为炉缸深度。无前炉时，炉缸用于贮存铁液;有前炉时，炉缸深度可缩小至使一排风口空气流不冲刷炉底铁液液面为限。    有效高度与炉缸组成炉身，炉身是冲天炉的主要组成部分。加料口以上为烟囱，冲天炉设有独立的除尘系统时，烟囱可与除尘系统相连;无独立的除尘系统时，烟囱应穿出厂房最高天窗3m以上并在其顶部设灭火除尘器。

      燃烧用空气由专用风机鼓入风箱，再经各排风口进入炉内与底焦燃烧。燃烧生成的炉气向上流动，与下降的铁料进行逆流式热交换。经预热段后的铁料在底焦顶面熔为液滴，流经底焦时被过热到较高温度，然后通过炉缸、过桥流入前炉贮存.消耗的底焦由料柱中的层焦随铁料的熔化补充到底焦内。