树脂混凝土固化炉

该设备已于2014年3月顺利交付埃马克(中国)机械有限公司使用

一：主要技术参数

二：设备结构简介

树脂混凝固化炉和冷却箱主要由固化炉、冷却箱及电气控系统组成。

1、固化炉

设备由炉体、炉衬、炉门、炉门升降启闭系统、燃烧系统及热风循环系统。

◇炉体：炉体由炉体钢结构和炉衬等组成。

炉体由型钢和优质钢板焊接而成的钢结构框架，作为整体炉体的支承结构。炉顶型钢采用10#型钢制作、炉体两侧立柱与后墙支挡柱均采用10#型钢制作,炉壳钢板采用S235JR镀锌钢板铆焊在型钢框架上。

炉衬采用全维结构形式衬体。炉衬厚度为100mm,以保证炉臂的表面温升要求。为提高衬体的使用寿命，同时避免风刷对衬体的影响，在纤维衬体表面设有一层S235JR镀锌钢板。

◇炉门及炉门提升机构：

炉门：由炉门钢架、炉门衬体组成。

炉门壳体由型钢和优质钢板焊接而成的钢结构框架，作为炉门的整体结构。

炉门密封：炉门密封好坏是非常重要的，因此我们在使用了大面积接触式密封和防变形钢结构的门框，结合炉门自重压紧装置，确保炉门密封性能。

炉门炉衬：衬体同炉体衬体结构形式，同样采用全纤维结构。

炉门提升机构：通过驱动机构、钢丝绳、动滑轮装置、过渡轮组、带动炉门升降。

本炉门设有上、下行程双保险限位机构及台车的连锁机构，确保安全操作。

◇燃烧系统：燃烧机为意大利百得或利雅路公司生产的比例调节式天然气专用燃烧机，燃烧器配节能烧嘴及稳焰盘、自动点火、火焰监测及报警、伺服配风机构、助燃风机、温度比例传感器及比例调节控制器、燃气控制阀组、压力开关及控制装置等功能。烧嘴前燃气管道不锈钢球阀，以调节燃气流量大小；还需装压力显示仪表，以显示燃气压力变化情况。管道配备减压、稳压阀。加热室内设有1只热电偶与控制屏上的监控表连接，一旦循环风机出现故障，加热室内温度超过设定的报警温度，控制系统立即切断燃烧机控制回路，停止燃烧，并给出声光报警。确保加热室不被烧坏。

◇热风循环系统：热风循环系统由风机、导流罩、风道和风道安装固定支架等组成。

为提高炉内温度均匀度的要求特选配了1台7.5KW大风量循环风机。

导流罩采用优质钢板制作成形，将风机产生产风均匀通畅的导入吹风箱，通过风箱上的若干个吹风口吹入炉膛，再炉内热风与工件换热、对炉内气氛进行搅拌使工件的温度均匀。

2、冷却箱

设备由炉体、炉衬、炉门、炉门升降启闭系统、冷却降温吹风机及抽气排风系统。

◇炉体：结构同固化炉，简介见固化炉炉体。

◇炉门及炉门提升机构：结构同固化炉，简介见固化炉炉门。

◇冷却吹风、排风系统：由四台风机将冷空气吹入冷却室内，经树脂混凝土换热后，热废空气经顶部中间的排气口，由抽风机通过排风管道排出。冷却降温风机达24000m3/h。

3、电气控制系统

该设备共1个温区，采用日本导电公司生产的高精度、智能自适应型温控仪表，采集现场测温热电偶信号。以4-20mA电流输出方式，连续调节燃烧机的输出功率，以达到控温目的，加热区配有电流表，反映加热元件的工作状况。

控制柜由壳体和电气元件组成，面板的设置有电流表、主控智能仪表、记录仪及按钮、开关等组成，柜内由空气开关交流接触器，可控硅、快速熔断器、中间继器、断路器及其他一些电气辅件组成，断路器采用西门子3VU13系列，中间继电器采用日本欧姆龙公司MY系列产品，操作开关，按钮信号灯均为施耐德公司产品，另外电气设计上具有安全联锁功能，如：炉门开、加热器断电等。

模拟显示屏：为了形成一个自由灵活的交互式界面，设备配有一块模拟设备现场布置摆放的设备框图，设备的各种位置与工作状态，可以直观的显示运行状态及故障。